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產(chǎn)品簡介：

XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工作原理：

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能特點：

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結(jié)合。

◎設備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了

◎"小設備，大生產(chǎn)"。

◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。

◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)特點：

◎干燥室的底部是內(nèi)錐結(jié)構(gòu)使干燥室內(nèi)氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態(tài).內(nèi)錐結(jié)構(gòu)也縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結(jié)構(gòu)能有效防止軸承在高溫區(qū)工作的不良狀態(tài)，延長軸承壽命。

◎攪拌齒上設置刮板。當材料旋轉(zhuǎn)和粉碎時會飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時對墻體材料進行刮擦，就會出現(xiàn)嚴重的結(jié)塊現(xiàn)象，導致無法正常運行。在攪拌齒上設置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。

◎干燥室頂部設有一個分級環(huán)。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥，以保證產(chǎn)品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。

◎冷卻套設置在錐底熱空氣進口處。熱風在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導致在運環(huán)隙附近粘料的情況，停留時間長，導致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現(xiàn)象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進行。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥性能優(yōu)勢：

◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損，顆粒高度分散，氣固兩相相對速度較大，傳質(zhì)和傳熱增強。

◎適用于熱敏性物料。在干燥機底部高溫高氣速，物料難以直接接觸熱表面；同時裝配有冷卻套，攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問題。

◎工藝簡化。與其它類型的干燥機相比，閃蒸干燥機可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎和篩分的過程。

◎進料溫度、熱風溫度的調(diào)節(jié)和分級機的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保證產(chǎn)品的均勻水分和細度。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機適應物料：

有機物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。

染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

注：1.水分蒸發(fā)量是以進風溫度為1 80℃，出風溫度為80℃ 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）：